Hvordan håndtere kjølemiddellekkasjer eller ising raskt i et kjølesystem?

Nøkkelpunkter for rask håndtering Kjølesystem Feil

1. Kjølemiddellekkasje

Stopp systemet umiddelbart og koble fra strømmen for å forhindre at kompressoren fortsetter å gå og forårsaker ytterligere lekkasje.

Bruk såpevann eller en elektronisk lekkasjedetektor for å sjekke mistenkte områder. Når lekkasjen er bekreftet, forsegle den eller bytte ut det skadede røret.

Etter forsegling, evakuer til -0,1 MPa og hold dette vakuumet i 18–24 timer for å sikre at systemet er ordentlig forseglet.

Fyll på med kjølemiddel med riktige spesifikasjoner. Produksjonen kan først gjenopptas etter at trykk- og temperaturparametrene har normalisert seg.

2. Ising (fordamper eller rørfrost)

Kontroller først om systemet har lite kjølemiddel eller om det opererer under overbelastning, noe som forårsaker et unormalt fall i fordampningstemperaturen.

Steng ventilene, aktiver avrimingsmodus eller avrim manuelt ved hjelp av oppvarming. Gjenoppta normal drift etter at isen har smeltet helt.

Kontroller ekspansjonsventilens åpning, kondenseringstrykket og kjølemediets strømningshastighet. Juster eller bytt ut ekspansjonsventilen om nødvendig for å forhindre ny isdannelse.

Etter avriming, utfør en systemvakuumlekkasjetest for å sikre at det ikke er noen lekkasjer før du fyller på kjølemiddel og starter systemet.

3. System unormal alarmhåndtering

Basert på feilkodene som vises på kontrollpanelet, lokaliser raskt den defekte komponenten (f.eks. unormal kompressorstrøm, ventil ikke lukket osv.).

Sjekk spenningen, strømmen og isolasjonsmotstanden til de elektriske komponentene. Driften kan bare fortsette etter bekreftelse av elektrisk sikkerhet.

Hvis høytrykkskomponenter er involvert, må verneutstyr brukes og arbeidet må utføres i et godt ventilert miljø for å forhindre utilsiktede lekkasjer og sikkerhetsfarer.